我公(gong)司(si)生(sheng)產的(de)基(ji)鹽(yan)(yan)J—1、J—1A、J—1U；J—2、J—2A、J—2U（A型(xing)鹽(yan)(yan)為(wei)補(bu)加(jia)用鹽(yan)(yan)，CNO-含(han)(han)量為(wei)42—45%；正常使用中補(bu)加(jia)A型(xing)鹽(yan)(yan)可節(jie)省3—6%的(de)再(zai)生(sheng)鹽(yan)(yan)；U型(xing)為(wei)新(xin)配工作鹽(yan)(yan)浴用鹽(yan)(yan)，CNO-含(han)(han)量為(wei)36—38%開(kai)始使用不需空載陳化），再(zai)生(sheng)鹽(yan)(yan)Z—1、Z—2和(he)氧化鹽(yan)(yan)Y—1鹽(yan)(yan)品(pin)(pin)分別達到代表國(guo)際(ji)先進水(shui)平的(de)法國(guo)CR4、CR2、SL—1以(yi)及西德TF—1、AB1、REG—1的(de)水(shui)平。購買我公(gong)司(si)上(shang)列鹽(yan)(yan)品(pin)(pin)的(de)單位已(yi)有三十二個省市的(de)四(si)千(qian)余(yu)家企(qi)業、大專(zhuan)院校與(yu)研究所。上(shang)列鹽(yan)(yan)品(pin)(pin)與(yu)國(guo)外產品(pin)(pin)有如(ru)下對(dui)應關系：

    J—1（A、U）=CR4；J—2（A、U）=TF—1；Z—1、Z—2=CR2并具有(you)REC—1相同的功能；Y—1=AB1=SL—1。

    按議(yi)價外匯的(de)優(you)惠價計算，我公司生產(chan)的(de)鹽的(de)價格分別為國外同類產(chan)品(pin)的(de)40—70%（因原材(cai)料價格而異(yi)）。

硫氮碳共滲新工藝的主(zhu)要(yao)特點(dian)

     1、能(neng)使被處理工件獲(huo)得減(jian)摩、抗(kang)擦傷、抗(kang)咬死、耐磨(mo)、抗(kang)疲(pi)勞和一定的(de)(de)耐蝕性（僅(jin)不銹(xiu)鋼(gang)件的(de)(de)耐蝕性略有下降(jiang)）。可(ke)處理95%左右牌號(hao)的(de)(de)鋼(gang)鐵(tie)材(cai)質(zhi)的(de)(de)工件，顯著提高其(qi)使用壽命。該工藝應用面(mian)很廣，經(jing)濟效益巨(ju)大。

     2、通(tong)過(guo)定(ding)量添(tian)加再生鹽可(ke)穩定(ding)熔(rong)鹽成份，從而保證了(le)處理(li)質(zhi)量的穩定(ding)性（重現性）。

     3、熔鹽含(han)量(liang)低(di)(di)于0.8%。通常低(di)(di)于0.5%。經環保部門測定，作業點的空氣和工作清洗水（酌加少許NACIO）中有害成分含(han)量(liang)均低(di)(di)于國家(jia)規定的排(pai)放標準，實現了(le)無污染作業，因(yin)而獲得國家(jia)環保局頒發成果(guo)證書。

     4、處(chu)理溫度低于580℃，工(gong)件的尺寸(cun)變化小(xiao)。

     5、設備簡(jian)單，操作方(fang)便(bian)，易于推廣(guang)。即便(bian)于采用(yong)簡(jian)單設備，以周期(qi)作業方(fang)式投產(chan)；也便(bian)于建(jian)立微機控制的(de)自動化生產(chan)線。

     6、節能、處理成本低（基鹽在不超(chao)溫情況下可無限期使用）。

氮碳(tan)共滲（軟氮化）新工藝的(de)特點

    除以基鹽J—2（A、U）取代J—1(A、U)，鹽浴中不(bu)含硫且(qie)CN–允許(xu)≤3%（通過(guo)Y—1浴氧化或等溫冷卻，CN–< 0.5ppm，無毒)；減摩性稍低但耐磨性高一些(xie)之外各項(xiang)特點與硫氮碳共滲相同。

硫氮碳共滲基鹽J—1、J—1A、J—1U

    1、成份、外觀和物理性能(neng)：

   CNO–：J—1、38～42%；J—1A、42～45%；J—1U、36～38%

   NO–：<0.1%

   CO3=：14～17%；S=：適量

&nbsp;  基鹽為(wei)灰白色(se)塊狀，熔(rong)點<450℃，熔(rong)融態的(de)比重約為(wei)1.75kg/dm3。

    2、功能和熔鹽(yan)成份控制指標：

   基鹽(yan)可提供硫氮(dan)碳共滲所需(xu)的(de)活性硫、氮(dan)與碳。隨(sui)著熔鹽(yan)重量(liang)的(de)不同，服役狀態下(xia)每小時(shi)(shi)遞降(jiang)O.05～O.2%,使用溫度為520～580℃。鹽(yan)浴深度不足時(shi)(shi),應(ying)酌量(liang)補加。

熔鹽成份控制指標:

CNO–: 38±2%(處(chu)理以(yi)要求抗咬(yao)死為主(zhu)的工(gong)件)

        36±2%(處(chu)理以(yi)要求綜合性能好的工(gong)件)

        34±2%(處理以要求(qiu)耐磨(mo)為主的工件)

CNO–的控制精度可達到±1%，但±2%即可保證處理質量。

CN–≤0.8%，通常可(ke)控(kong)制在0.3—O.6%(因工(gong)件而(er)異)。

S=:2-10ppm(處(chu)(chu)理耐磨件)或≥20ppm(處(chu)(chu)理抗咬死件)。

   為了保證必要的S=濃度和抑制氰根(gen)，每(mei)工作24小(xiao)時(shi)(不包括空載運行(xing)時(shi)間) 加2～4克K2S，加K2S后通空氣1小(xiao)時(shi)以上(shang)。根(gen)據具體情(qing)況,處理工件時(shi)可(ke)以連續(xu)或間歇(xie)通氣。